潔凈區(qū)彩鋼板縫隙密封的核心是 **“選對材料 + 規(guī)范操作 + 嚴(yán)格檢查”**，需從材料選型到最終驗(yàn)收全流程控制，避免因縫隙漏風(fēng)破壞潔凈環(huán)境。
第一步：選對密封材料，匹配場景需求
不同部位的縫隙需用對應(yīng)性能的密封材料，關(guān)鍵是確保材料的密封性、耐腐蝕性和適配性，常用材料及選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：
- 密封膠：優(yōu)先選用硅酮密封膠（中性）或聚氨酯密封膠，需滿足以下要求：
- 符合潔凈室環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無揮發(fā)物（VOC）和粉塵釋放，避免污染潔凈區(qū)空氣。
- 具備良好的粘結(jié)力，能牢固粘結(jié)彩鋼板、鋁材等基材，且耐溫范圍覆蓋潔凈區(qū)溫濕度（通常 - 20℃~80℃）。
- 彈性好，能適應(yīng)彩鋼板輕微變形（如溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮），避免后期開裂。
- 密封膠帶：用于彩鋼板拼接縫的預(yù)處理或輔助密封，需選擇無纖維脫落、高粘性的聚氯乙烯（PVC）或丁基橡膠膠帶，主要作用是填充縫隙基層，減少密封膠用量并提升密封性。
- 填充材料：若縫隙寬度超過 5mm，需先用無甲醛、無粉塵的泡沫條（如聚乙烯泡沫條）填充，再打密封膠，避免密封膠因厚度不足導(dǎo)致固化后開裂。
第二步：規(guī)范施工操作，控制 3 個(gè)關(guān)鍵步驟
材料選對后，施工工藝是密封效果的核心，需嚴(yán)格遵循以下步驟：
- 縫隙預(yù)處理：清潔 + 干燥
- 用無塵布蘸取酒精（或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦貌输摪迤唇涌p的基材表面，徹底清除灰塵、油污、浮銹等雜質(zhì)，避免影響密封膠粘結(jié)力。
- 確?；谋砻嫱耆稍铮捎脻穸扔?jì)檢測，含水率≤8%），潮濕環(huán)境會導(dǎo)致密封膠無法正常固化，出現(xiàn)脫膠或開裂。
- 打膠操作：均勻 + 飽滿
- 打膠前在縫隙兩側(cè)貼美紋紙，避免密封膠污染彩鋼板表面，后期撕除美紋紙可保證膠縫邊緣整齊。
- 手持膠槍勻速打膠，確保密封膠完全填滿縫隙，無氣泡、無斷點(diǎn)，膠縫高度和寬度需符合設(shè)計(jì)要求（通常寬度≥5mm，高度≥3mm），且與彩鋼板表面緊密貼合。
- 打膠后立即用專用刮板（或戴無塵手套）將膠縫刮平，使密封膠與基材充分接觸，提升密封性。
- 固化養(yǎng)護(hù)：避干擾 + 控環(huán)境
- 密封膠固化期間（通常硅酮膠固化時(shí)間≥24 小時(shí)，聚氨酯膠≥48 小時(shí)），禁止在潔凈區(qū)進(jìn)行粉塵作業(yè)（如打磨、切割），避免灰塵附著在未固化的膠縫上。
- 控制施工環(huán)境溫濕度：溫度保持在 15℃~30℃，濕度 40%~60%，極端溫濕度會延長固化時(shí)間或?qū)е鹿袒煌耆?/li>
第三步：嚴(yán)格質(zhì)量檢查，杜絕隱患
施工完成后需通過 2 項(xiàng)檢查驗(yàn)證密封效果，確保無漏風(fēng)隱患：
- 外觀檢查：目視檢查膠縫是否平整、連續(xù)，無氣泡、開裂、脫膠，邊緣無多余膠漬；用手輕壓膠縫，感受是否有彈性，無松動或脫落現(xiàn)象。
- 密封性測試：對關(guān)鍵區(qū)域（如潔凈度 ISO 5/6 級的核心區(qū)）的縫隙，采用漏光法或壓力衰減法檢測：
- 漏光法：在暗環(huán)境下，將強(qiáng)光手電貼近縫隙一側(cè)，另一側(cè)觀察是否有光線穿透，無透光即為合格。
- 壓力衰減法：對潔凈區(qū)進(jìn)行加壓（使室內(nèi)壓力高于外界 50Pa），關(guān)閉送風(fēng)機(jī)后監(jiān)測壓力下降速度，若 10 分鐘內(nèi)壓力下降≤5Pa，說明整體密封性良好，縫隙無明顯漏風(fēng)。