適用于對 “無縫、抗腐蝕” 要求高的無菌實驗室，流程分 6 步，關(guān)鍵在基層處理和自流平層施工。
- 材料準(zhǔn)備：環(huán)氧底漆、中涂砂漿、環(huán)氧自流平面漆（需符合食品級 / 醫(yī)藥級認(rèn)證）、固化劑、消泡劑（避免面層出現(xiàn)氣泡）。
- 環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度需保持 15-25℃，濕度≤70%；提前關(guān)閉實驗室通風(fēng)，避免灰塵進(jìn)入；地面基層含水率需≤8%（用含水率儀檢測）。
- 設(shè)備準(zhǔn)備：打磨機(jī)（帶吸塵功能）、鏝刀、消泡滾筒、無氣噴涂機(jī)（底漆 / 面漆用）、激光水平儀（確保平整度）。
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- 打磨除污：用吸塵打磨機(jī)對混凝土基層進(jìn)行全面打磨，去除浮塵、油污、空鼓層，露出堅實基層；邊角處用手磨機(jī)精細(xì)打磨，避免死角。
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- 裂縫修補：對基層裂縫（≤0.5mm），用環(huán)氧膩子混合石英砂填充；裂縫（＞0.5mm）需先切割 V 型槽，再分層填充環(huán)氧砂漿，固化后打磨平整。
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- 界面處理：涂刷 1 遍環(huán)氧底漆（按底漆：固化劑 = 5:1 比例混合），用滾筒均勻涂刷，確保滲透到基層孔隙中，增強附著力；底漆固化時間約 8 小時（25℃下）。
- 按中涂樹脂：固化劑：石英砂（80-120 目）=1:0.2:2 的比例混合，攪拌均勻后用鏝刀刮涂在底漆層上，厚度控制在 1-2mm。
- 中涂固化后（約 12 小時），用打磨機(jī)輕微打磨表面，去除顆粒和毛刺，再用吸塵器清理干凈。
- 按面漆：固化劑 = 4:1 的比例混合，攪拌時緩慢加入（避免產(chǎn)生氣泡），攪拌均勻后靜置 5 分鐘消泡。
- 用鏝刀將面漆均勻刮涂在中涂層上，厚度控制在 0.8-1.2mm（根據(jù)無菌等級要求調(diào)整，GMP 級通常≥1mm）；刮涂后立即用消泡滾筒滾壓 2-3 遍，消除表面氣泡。
- 面漆需一次性連續(xù)施工，避免留施工縫；邊角處用小鏝刀精細(xì)收邊，確保與墻面（或踢腳線）無縫銜接。
- 常溫（25℃）下固化 24 小時，期間嚴(yán)禁人員、設(shè)備進(jìn)入；72 小時后可輕度行走，7 天后完全固化（達(dá)到最佳抗壓、抗腐蝕性能）。
- 表面：無氣泡、針孔、劃痕，平整度誤差≤2mm/2m（用靠尺檢測）。
- 密封性：用清水潑灑表面，無滲透、無積水；接縫（若有）需做防水測試，24 小時無滲漏。
- 性能：抗壓強度≥80MPa，附著力≥5MPa（拉拔測試）。
適用于需快速投產(chǎn)或局部更換的無菌實驗室，核心在 “無縫粘接” 和 “邊角密封”。
- 基層需平整（平整度誤差≤1mm/2m）、干燥（含水率≤8%）、無油污；若基層平整度不足，需先刮涂 1 遍自流平水泥（厚度 3-5mm），固化后打磨平整。
- PVC 卷材進(jìn)場后，在施工環(huán)境中靜置 24 小時（讓卷材適應(yīng)溫度，避免后期收縮）；根據(jù)實驗室尺寸裁剪卷材，預(yù)留 50mm 余量（防止裁切誤差）。
- 涂刷專用環(huán)保膠（符合醫(yī)用級標(biāo)準(zhǔn)，如聚氨酯膠），膠層厚度控制在 0.3-0.5mm，涂刷后晾置 10-15 分鐘（至膠面不粘手）。
- 鋪設(shè)卷材時，從一端向另一端推進(jìn)，用壓輥（50kg 重）逐段壓實，排出空氣；卷材接縫處需重疊 50mm，用專用刀具切割成 V 型接口，再涂刷接縫膠，用熱風(fēng)槍加熱密封（確保無縫）。
- 卷材與墻面、設(shè)備基礎(chǔ)的交接處，用專用踢腳線（PVC 材質(zhì)）覆蓋，踢腳線與卷材、墻面均用密封膠粘接，避免留縫隙。
- 常溫固化 24 小時后，用中性清潔劑擦拭表面，檢查接縫密封性（無翹邊、無空隙）。
無論選擇哪種工藝，都需滿足以下無菌核心要求，否則會影響實驗室合規(guī)性：
- 無死角設(shè)計：地面與墻面、設(shè)備基礎(chǔ)的交接處，必須做圓弧處理（半徑≥50mm），避免直角積塵；踢腳線與地面、墻面無縫粘接。
- 材料合規(guī)性：所有材料（樹脂、膠水、卷材）需提供FDA 食品級認(rèn)證或GMP 醫(yī)藥級認(rèn)證報告，禁止使用含甲醛、重金屬的材料。
- 施工環(huán)境潔凈：施工期間需搭建臨時潔凈棚（潔凈度≥10 萬級），施工人員需穿無菌服、戴無菌手套，工具進(jìn)場前用 75% 酒精消毒。
- 后期測試：施工完成后，需做兩項關(guān)鍵測試 ——
- 密封性測試：用負(fù)壓法檢測，24 小時內(nèi)壓力下降≤5%；
- 微生物測試：表面涂抹法檢測，菌落數(shù)≤1 CFU/100cm²（符合 GMP A 級區(qū)要求）。
