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• 潔凈等級與空間布局：根據(jù)生產(chǎn)工藝確定潔凈等級，如半導(dǎo)體光刻區(qū)通常要求 ISO 3 級環(huán)境?？臻g布局上多采用 “回” 字形、“田” 字形或 “蜂巢式” 布局，將核心工藝區(qū)、緩沖區(qū)、輔助區(qū)及設(shè)備支持區(qū)合理分布，通過氣壓梯度形成單向流保護(hù)，控制潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的壓差在 10-15Pa 范圍內(nèi)12。
• 氣流組織設(shè)計：垂直單向流設(shè)計，如天花板 FFU 滿布 + 高架地板回風(fēng)的方式應(yīng)用廣泛，換氣次數(shù)可達(dá) 500-600 次 / 小時。采用 CFD 模擬優(yōu)化的孔板送風(fēng)系統(tǒng)，可使工作截面風(fēng)速不均勻度控制在 ±15% 以內(nèi)2。
• 荷載與夾層設(shè)計：考慮到先進(jìn)設(shè)備如光刻機(jī)等的重量，需合理分配樓面荷載，一臺先進(jìn)的光刻機(jī)自重可能超過 20 噸，加上防震基座后，樓面荷載需達(dá)到 1.5 噸 /m² 以上。同時預(yù)留 20%-30% 的技術(shù)夾層高度，用于布置風(fēng)管、工藝管道和電纜橋架1。

施工要點

• 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：圍護(hù)結(jié)構(gòu)主流采用 50mm 厚中空玻鎂彩鋼板或電解鋼板 + 聚氨酯夾芯的模塊化板材，防火等級達(dá)到 A 級，抗靜電性能需達(dá)到表面電阻 10?-10?Ω。施工中要特別注意板材接縫處理，建議使用聚氨酯雙組分密封膠，固化后硬度控制在 shore A 40-60 度之間12。
• 地面工程施工：一般采用 2-3mm 環(huán)氧自流平地面，針對有重型設(shè)備移動的區(qū)域，可使用聚氨酯砂漿地坪。施工時環(huán)境溫度需控制在 15-25℃，相對濕度低于 75%，以避免出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷1。
• 門窗安裝：門窗系統(tǒng)需采用雙層氣密設(shè)計，硅膠條壓縮永久變形率應(yīng)≤15%，整體氣密性達(dá)到在 50Pa 壓差下?lián)Q氣次數(shù)≤0.05 次 /h 的國際先進(jìn)水平2。

設(shè)備配置

• 空氣處理系統(tǒng)：采用 “風(fēng)機(jī)過濾單元（FFU）+ 干盤管 + MAU” 的組合方案，其中 FFU 的滿布率通常為 60%-80%。同時配置初效、中效、高效過濾器，高效過濾器一般采用 H13-H14 級，MPPS 效率≥99.95-99.995%14。
• 溫濕度控制系統(tǒng)：溫度控制精度要求高，通常要求 ±0.1℃的波動范圍，可采用三級制冷系統(tǒng)（離心機(jī) + 螺桿機(jī) + 板換）配合 PID 調(diào)節(jié)閥等實現(xiàn)。濕度控制方面，夏季需將露點溫度穩(wěn)定在 12±1℃范圍內(nèi)，冬季相對濕度控制在 45±5% RH2。
• 特殊工藝設(shè)備：超純水系統(tǒng)需達(dá)到 18.2MΩ?cm 的電阻率標(biāo)準(zhǔn)，TOC 含量≤1ppb。工藝排氣處理方面，酸性廢氣采用 PPH 填料塔 + NaOH 噴淋，去除效率≥99%，VOCs 處理則普遍選用 RTO 設(shè)備，熱回收率可達(dá) 95%2。

驗收標(biāo)準(zhǔn)

• 懸浮粒子測試：根據(jù)不同的潔凈等級標(biāo)準(zhǔn)，對≥0.5μm 和≥5μm 粒子的數(shù)量進(jìn)行限制，如 ISO 5 級潔凈廠房靜態(tài)測試時，≥0.5μm 粒子≤3,520 個 /m³，≥5μm 粒子≤29 個 /m³4。
• 微生物限度測試：一般要求沉降菌≤1CFU / 皿（φ90mm，4 小時）4。
• 氣流流型可視化測試：采用煙霧發(fā)生器驗證氣流流型，確保無渦流區(qū)4。
• 自凈時間測試：確定從污染狀態(tài)恢復(fù)到規(guī)定潔凈度等級所需的時間，如從 ISO 8 級恢復(fù)至 ISO 5 級需≤15 分鐘4。